Témoignages

Cette note est pour témoigner du niveau de qualité ainsi que du respect des échéanciers dans le cadre des prestations fournis par Litho Service, une entreprise que nous qualifions de partenaire à part entière lorsqu’il s’agit d’apporter à sa clientèle des services de qualité et une compréhension approfondie et incomparable dans l’industrie.

Plus précisément, je me reporte à deux projets spécifiques pour lesquels Litho Service a atteint et même surpassé nos attentes.

- Le premier projet concernait une presse haute performance Lithoman à double largeur et double circonférence construite en 2000 par Manroland. L’objectif du projet était d’intégrer quatre unités supplémentaires d’une presse Lithoman à une autre presse Lithoman déjà en place et du même millésime (quoique acquise plus tard et usagée à l’époque). Sur les plans tant mécanique qu’électrique, le défi était des plus ambitieux.
Une modification majeure de la superstructure a été nécessaire afin de satisfaire nos besoins et de produire des rubans à configurations multiples sur une base continue, lesquels rubans servaient à imprimer des dépliants liés à la vente au détail. Les ingénieurs mécaniques de Litho Service nous ont proposé des moyens uniques et créatifs pouvant nous fournir ce que nous voulions et ce, en limitant le temps d’arrêt que requérait leur implantation et en nous assurant que nous puissions faire fonctionner la presse d’origine.

La deuxième partie du projet a été beaucoup plus difficile à réaliser, car cela impliquait de retirer un système complet d’entraînement et de contrôle périmé (Siemens S5) pour le remplacer par un système neuf (Siemens S7), de programmer un logiciel pouvant supporter le fonctionnement en duplex sans perdre quelque fonctionnalité que ce soit, ainsi que de veiller à ce que l’équipement fonctionne en respectant les plus haute normes d’efficacité et de sécurité en vigueurs dans l’industrie.
Encore une fois, Litho Service est tombée pile et a livré le projet en respectant, au-delà de nos attentes, notre échéancier et notre budget.

- Le second projet a été de prendre une presse simple largeur Lithoman vieille de 23 ans (mais dont la qualité d’impression était encore excellente) et de la reconfigurer mécaniquement afin qu’elle puisse fonctionner comme deux presses indépendantes à 4 unités, voire en mode duplex. Mécaniquement parlant, la presse requérait des travaux de réparation sélectifs qui ont été réalisés à notre satisfaction.
La partie la plus importante du projet concernait le système électrique d’origine, lequel était si désuet que nous ne pouvions plus obtenir de pièces pour les réparations normales et usuelles. Par conséquent, nous avons demandé ce que notre partenaire Litho Service pensait pouvoir nous offrir afin que nous puissions continuer à opérer la presse durant 10 à 12 autres années.
La solution de Litho Service fut d’éliminer complètement le système électrique et de repartir à zéro.  Le résultat fut l’intégration complète d’un système Siemens S7, d’un système d’entrainement sans arbre de commande (Shaftless) et d’un réseau de communication Profibus nous permettant de s’interfacer avec différents systèmes dont le contrôle de couleur en boucle fermée.  Cette automatisation nous a permis de réinstaller une presse réputée pour sa qualité d’impression et d’intégrer une nouvelle technologie d’automatisation, le tout faisant en sorte que cette presse nous sera réellement utile pour plus de 12 ans.

Nous n’éprouvons aucune hésitation à recommander à tout le monde de l’industrie les services d’ingénierie, de reconstruction et d’installation de Litho Service.

Yvan St-Germain
Directeur groupe manufacturier
Imprimeries Transcontinental