Ce système peut être ajouté à une unité Urbanite existante. Pour une unité typique, deux assemblages sont nécessaires. Vu du côté de l’opérateur, l’assemblage S10 motorisera le mouvement latéral et circonférentiel sur le côté gauche de l’unité, alors que l’assemblage S13 motorisera le mouvement latéral sur le côté droit de l’unité.

Description des systèmes

Les systèmes LSC-200 et LSC-230 ont été conçus pour permettre à l’opérateur de presse de contrôler les mécanismes de registre à partir d’une ou de plusieurs consoles de contrôle de qualité des couleurs. L’ajout d’un actionneur sur chaque mécanisme de registre rend possible cette opération de contrôle. Selon les options sélectionnées, les actionneurs peuvent être individuellement commandés par un interrupteur basculant ou par un système automatique de contrôle de registre.

Avantages:

• Augmente la qualité des produits en réalisant plus facilement le registre des couleurs.
• Réduit les rebuts de papier au démarrage en atteignant plus rapidement le bon registre des couleurs.
• Réduit les rebuts d’épissure de papier en réduisant les délais requis pour obtenir le bon registre des couleurs.
• Réduit les blessures en éliminant le besoin de monter ou de grimper au second niveau des unités superposées.
• Permet de lire la position absolue du cylindre directement sur l’unité au moyen d’un cadran et d’une aiguille.
• Facile à installer.

Installation à perçage minimale

Les systèmes ont été conçus spécifiquement pour les unités Urbanite ou Metro

• Installation tout inclus et sans souci
• Inspection avant-installation incluse
• Équipe d’installation de premier rang

Détails:

• L’ajustement circonférentiel est possible grâce à la démultiplication des mécanismes de contrôle. Le cadran affiche sur 300° lle déplacement total du  mécanisme de  mouvement circonférentiel, soit 1/8 de pouce, faisant en sorte que chaque degré soit très précis.
• Une plaque de support spéciale réduit la friction durant le mouvement et réduit le jeu axial (modèle LSC-200).
• Des composantes de qualité industrielle sont utilisées dans tous les éléments de construction de ces ensembles.
• L’ajustement et le positionnement du cylindre d’impression sont possibles sans avoir à modifier le couvercle latéral du cylindre de plaque existant.
• Mécanisme d’activation manuel (de secours) ne nécessitant aucun effort sur tous les ensembles.
• Chaque mécanisme est protégé par des interrupteurs de «fin de course».Une lecture analogique est aussi disponible en option pour une lecture plus exacte de la position du cylindre.

Ce système peut être rajouté à une unité existante Metro ou Metroliner. Pour une unité typique, deux couples de motorisation sont nécessaires. Vu du côté de l’opérateur, les assemblages S10 (côté gauche) et S13 (côté droit) sont identiques. Ces derniers motoriseront de chaque côté les mouvements à la fois latéral et circonférentiel.

Description des systèmes

Les systèmes LSC-200 et LSC-230 ont été conçus pour permettre à l’opérateur de presse de contrôler les mécanismes de registre à partir d’une ou de plusieurs consoles de contrôle de qualité des couleurs. L’ajout d’un actionneur sur chaque mécanisme de registre rend possible cette opération de contrôle. Selon les options sélectionnées, les actionneurs peuvent être individuellement commandés par un interrupteur basculant ou par un système automatique de contrôle de registre.

Avantages:

• Augmente la qualité des produits en réalisant plus facilement le registre des couleurs.
• Réduit les rebuts de papier au démarrage en atteignant plus rapidement le bon registre des couleurs.
• Réduit les rebuts d’épissure de papier en réduisant les délais requis pour obtenir le bon registre des couleurs.
• Réduit les blessures en éliminant le besoin de monter ou de grimper au second niveau des unités superposées.
• Permet de lire la position absolue du cylindre directement sur l’unité au moyen d’un cadran et d’une aiguille.
• Facile à installer.

Installation à perçage minimale
Les systèmes ont été conçus spécifiquement pour les unités Urbanite ou Metro

• Installation tout inclus et sans souci
• Inspection avant-installation incluse
• Équipe d’installation de premier rang

Détails:

• L’ajustement circonférentiel est possible grâce à la démultiplication des mécanismes de contrôle. Le cadran affiche sur 300° le déplacement total du mécanisme de mouvement circonférentiel, soit 1/8 pouce, faisant en sorte que chaque degré soit très précis.
• Une plaque de support spéciale réduit la friction durant le mouvement et réduit le jeu axial (modèle LSC-200).
• Des composantes de qualité industrielle sont utilisées dans tous les éléments de construction de ces ensembles.
• L’ajustement et le positionnement du cylindre d’impression sont possibles sans avoir à modifier le couvercle latéral du cylindre de plaque existant.
• Mécanisme d’activation manuel (de secours) ne nécessitant aucun effort sur tous les ensembles.
• Chaque mécanisme est protégé par des interrupteurs de «fin de course». Une lecture analogique est aussi disponible en option pour une lecture plus exacte de la position du cylindre.

Présentation du système
Ce système est composé d’un rouleau danseur, d’un rouleau pinceur et d'un rouleau entrainé lesquels fonctionnent ensemble afin de maintenir une tension constante dans une bande de papier continue. Un contrôleur de moteur CA à vitesse variable ajuste la vitesse du rouleau entrainé selon la vitesse de la presse ainsi que la position du rouleau danseur afin d’exercer une tension constante sur la bande. La commande de tension, le mode d’opération, tout comme les variables d’opération, sont ajustés via une interface à écran tactile 6” en couleur.

Principe de fonctionnement
Un rouleau danseur avec cylindres pneumatiques à pression constante maintient une tension précise sur la bande continue. Un senseur détecte la position du rouleau danseur et ajuste la vitesse du rouleau entraîné afin de maintenir le rouleau danseur dans une position de fonctionnement prédéfinie. Cette action (mouvement du rouleau danseur --> modification de la vitesse du rouleau entraîné) fait en sorte que la tension de la bande continue n’est pas affectée par la modification de la vitesse de la presse ou du cycle de collage. Cet équipement peut fonctionner en mode manuel ou automatique.

Contrôle de la tension
La tension de la bande continue est contrôlée par la pression d’air appliquée aux cylindres pneumatiques du rouleau danseur. Des commandes sur l’écran de l’opérateur permettent d’augmenter ou de diminuer cette pression.

Pour plus d’informations et de détails techniques, s’il vous plaît, consultez notre manuel PDF.

Le problème avec certaines générations de presses Sunday

Le système électrique de la presse Sunday a souvent été jugé comme étant défectueux.

• L’ordinateur principal VME AT cesse de fonctionner.
• La console principale de l’ordinateur cesse de fonctionner.
• Les contrôleurs de moteurs donnent souvent des messages d’erreur.

La cause exacte de ces problèmes est difficile à identifier. L’explication la plus courante est due au vieillissement de l’équipement. La plus grande difficulté réside dans le fait qu’avec cette presse, les clients n’ont pas les outils pour contrôler, identifier et isoler la cause réelle de ces problèmes malencontreux qui entraînent les conséquences suivantes:

• Arrêt fréquent de la machine.
• Instabilité – La machine devient peu fiable.

Et comme la cause des problèmes n’est pas claire, la plupart des entreprises développent un ensemble arbitraire de procédures pour les résoudre lorsqu’ils surviennent (couper le courant, actionner sur le bouton de réinitialisation et ainsi de suite). Ce type de dépannage aléatoire devient rapidement hors de contrôle et puisque ces mesures ne sont pas documentées, essayer de résoudre les problèmes provoquent souvent des conséquences et entraînent de plus longs arrêts de production.

Un autre élément important du problème réside dans le fait qu’un grand nombre de composantes de la M3000 ne sont souvent plus disponibles ou sont très dispendieuses et leur délai de livraison est long. En outre, toutes les pièces TI pour cette presse ont été discontinuées.

Notre solution

• Le kit LSC-3000 fonctionne avec deux maîtres virtuels (primaire et secondaire).
• Les commandes de position sont émises par les maîtres virtuels assurant ainsi un fonctionnement sans heurt.
• Tous les axes suivent un maître virtuel ce qui empêche la création d'un délai entre les axes, contrairement à l'utilisation d'un maître réel.
• La position du maître virtuel peut être réinitialisée à tout moment étant donné qu’il est virtuel. Les unités prennent note de la position de la plieuse lors de la mise en marche de sorte qu’il n’est plus nécessaire de placer les unités et la plieuse sur leurs marques pour commencer le travail.

Le LSC-3000 est fabriqué à partir de technologies récentes

• Tout est supporté et disponible rapidement.
• Le système entier est basé sur des pièces standards (pas de «black-box»).
• Tout le matériel vient d’un seul fabricant bien établi partout dans le monde ainsi que dans l’industrie de l’imprimerie. Une filiale entière de la compagnie est spécialisée dans ce domaine.
• Nous offrons une formation complète et documentée.

Le LSC-3000 vient avec des Outils de diagnostic efficaces

• Litho Service offre une formation complète sur le système
• Le système comprend de nombreux outils de diagnostic
• Des diagnostics sur réseau sont intégrés dans l’interface opérateur
• Il y a un suivi en temps réel des variables importantes sur chaque contrôleur d’activité
• Liste complète et détaillée d’alarmes disponibles
• Les alarmes sont archivées dans des formats de fichier standards (Excel, MS-SQL, Access, etc.).
• Des messages d’entretien préventif sont incorporés dans l’interface opérateur

Le LSC-3000 peut être entièrement personnalisé

• Litho Service témoigne d’une compréhension complète de toutes les composantes propres à cette presse, pouvant ainsi personnaliser le système pour répondre à tous les besoins spécifiques qu’un client peut éprouver.

Le LSC-3000 offre des fonctionnalités supplémentaires

• Certaines fonctions qu’avait prévues le fabricant n’ont jamais été implantées. Ces fonctions supplémentaires sont disponibles via le kit LSC-3000.
• Mise en phase des unités primaires et secondaires pour permettre l’opération en mode duplex.
• Mise en phase de la plieuse pour assurer le pré-ajustement de la coupe.
• Modes indépendants pour toutes les composantes, pas seulement les unités
• Toutes les fonctions IOS (Internetwork Operating System) sont disponibles via l’interface de l’usager puisque l’interface est installée dans la console et non pas sur les panneaux de contrôle des activités.
• Une variété de mots de passe peuvent être enregistrés pour permettre et limiter l’accès à différents types ou groupes d’usagers.